手工編程問題帶來的困擾
90年代初引進數控設備的時候，二維編程的數控設備因為其編程相對簡單。一般利用率和設備本身ぷ的效率都很好。如數控火焰切割機、等離子步沖機、電╳火花線切割機，折彎機、數控車床等；專用數控≡設備，像焊接機器人、熱處理多用爐等，這類設備在公司的推廣應用都獲得了成功，為企業的快速發展發揮√出應有的作用。而對於要使用死死地看著三維編程的設備，常常因為程♂序的編制問題困繞著數控機床的使用，客觀上影響了使用數控設備的積極性。尤其對數控機械加工設備，像數控銑，加工⌒ 中心等。當時認為只有專家才可以編制加工程序、操作使用數★控設備。因為手工編程工作難度很大，程序錄入、檢查、仿真方面都存在著工作量大，占用時⊙間長的現實，有時甚至程序還未編完，用常規的加工方法以及制造完工了。因此企業對▽於使用數控設備降低勞動強度這一優勢有了認識，但對是否能真正提高加工效率，則持懷疑的態度。
自動編程效率的影響
大部分數控設備的操作人員是操〒作傳統設備的技術好〗手，但他們對數控編程的技術技巧不能完全掌握，並對學習編程技術有畏難情緒。當時計算機技術∑，尤其是軟件技術不像90年代中後期那樣突飛＠ 猛進的發展，客觀上只能進行手工編程，其編程過程的本身就是復雜性的工作（錄入、檢查、仿真等過程△），因而數控切削設備的作用和推廣受到了阻礙。
人才的影響（導讀：緊固件常見的12類零件含義及圖形 ）
數控切削設備在企業的應用還有另一個困難就是數控◎人才方面的問題。一個是操作人員，另一個問題就是維護人員，其中又以電氣系統的●維護更為突出。由於開始時數控切削設備購置倚賴進口，數控︻設備價值高、費用高，只能由少數掌▽握“高、精、尖”技術的操作人員來操作，而一般操作人員幾乎沒有機會接觸和操作這些∩昂貴的設備，也就沒有形何林頓時開口道成學習和實踐數控設備的氣氛，因而掌握操作技術人員不多、程度也不夠。實際情況是大部分數控設備的操作人員是▲使用普通機床的技術好手，對普◥通機床加工比較熟悉，這有利於數控設備的推廣使用。但是就☆這些操作者的知識水平、學習能力，對於數控知識及技能的學習和掌握都遠遠不夠，只能勉強應付，有的數控操作工人，幾年甚至幾十年使用一個程序加工一個產品，無需編程，加工中心變成專◥機。再加上對刀具技術的掌握和應用笑意水平有限，如對刀具技術的應▲用還停留在普通刀具的水平，因而不能充分發揮數控設備的效能。
對於數控設備的維護，一方面是機械部分的≡維護，另一部分就是電氣部分的維護，由於數控設備采用了現代技術和新技術。不僅要求維護人員有較高的實↘際維修操作技能，同時還應具有較高的理論知識水平及診斷故障的能力，這本身就給數控設備維護人員提出了較高》的要求。再就是數控設備比較昂貴，在維修方面都青衣閣主緩緩呼了口氣比較謹慎，這對『培養維修人員不利，維修人員也不敢輕易“亂動”。數控設備的配◥件價格也比較昂貴，配件服●務跟不上。企業成本壓力大，配件供應的機制不能保證正常維修的進行，因此企業的部分★數控加工中心都“帶病”工作，而不能滿♀負荷地工作，“經常在壞，天天在修”，實在︼影響生產了就購置新的加工中心，如此形成惡性循環，數設設備的使用走入了怪圈。基於這些原因，數控ξ設備的維護已然成為企業制造過程真正的瓶頸。
二、數控設備的效率顯〓著提高
編程︼軟件技術的發展，給數控切削設備的使用帶來了希望
90年代後期，計算機技術的♂發展，帶來了數控編程技術的迅猛發展。國內外高性能的編程軟件應運而生，尤ζ 其是國外軟件的引入，參數化設計軟件在CAM方面的深入◢應用，幾乎改變了人們對數控設備的認識。特別是在單件小批量加工程序的場合，其優勢更顯突出，制造了一批復雜『模具，應用在合資企業嗤產品的模具方面，給管理人員、工程技術人員、數控操作工人極大的震撼。這次制造再次印證了“科學技術↘是第一生產力”的真理。公司開始了對數控設備的再認識。
同時國內生產金切設備︽的廠家也紛紛上馬數控項目。各種類型的金屬切削設備，包括：加工中心，數控銑床等被逐步引入使用，企業使用的數控設備也多了起來，目前，主要質量特性的制造基本實現了數控化。
實施DNC數控設「備聯網，進一步提高效益
隨著公司數控設備的增∏加，尤其是數控切削機床得到迅速增加，其優勢也逐漸顯現。並Ψ隨一個個數控切削機床使用方面的技術難題的解決←，數控機床的應用對產品質量和效率帶來的好處為公司制造系統所公認。隨著CMIS項▅目的實施，在公司運作的各個方面對信息技術的應用都取得了長足的進步，惟獨在底層數字化和數控機床的信息化應用上相對較弱。因此，目前企業正在實╲施DNC直接數字控制的數控機床聯網技術，系統除具有向大哥傳送NC程序的基本∑功能外，還具有制造數據傳送功能，包括：NC程序上傳、NC程序校正、文件下傳、刀具指令下傳、托盤零點〒值下傳、機器人程序下傳、工作站操作指令下傳等。狀態數據→采集（機床狀態、刀具住處和托盤信息等）、刀具管理、生產調度、生產監控、單元㊣ 監控和CAD/CAPP/CAM接口等功能。它是FMS的一部分，優點是投資少見效快。
三、存在的問題與應對的策略
仍存在的主』要問題
一是對數控設備的維護。由於↓數控機床價值高，用於維護的成本相對較高，尤其是進口數控設備，主要※配件像主軸軸承、導軌軸承、電機等相對普通機床其價格昂貴，給企業帶來了很大的成本壓力，因此企業︾在推廣方面比較保守。再加上若企業的運營狀況不佳，會給數控設備的推廣、使用帶來不利的影響。同時企業對數控設備的性能、習性認識不足，沒有合適的維護機制做保∏證，使數控設備處於非正常狀態下運而它也是被炸得連連后退行，不能充分發揮其效率優勢，把數控∞當成普通機床使用，直至報廢，可想而知給管理人員帶來怎樣的影響。另外國產數控設備一些技術不成熟，質量和可靠性沒有得到很好Ψ 的解決，更使數控設備給人的印象是不易正常運行，維護成本◤高。數控維修人員也是一個關鍵因素，尤其是電氣部分的維護，人才流失也∴是很嚴重，人才培養也需要較長的時間，對人才本身的素質要求也較高，並不是每一個電氣↓工程師都適合用來做數控設備維護的電氣工程師。
二是刀具技術的應用方面。對於數控設備來說，除了設備本身的質量※以外，刀具是決定卐效率的因素。在數控刀具的使〓用方面同樣存在著觀念轉變的問題。一把較好的刀的價格的10倍，甚至百倍。從傳統的成⌒本觀念看來，其成本的確相差太多。如果進行全面的成本分析，再結合機會成本的計算，結果未必如哈哈此。因此使【用高效率的刀具是一個全面的系統工程。對這那顆粉紅色珠子不斷懸浮在瑤瑤頭頂個問題的認識，有待於進一步的★認識。刀具制㊣ 造商也要做更多的推介工作。不只是銷售刀具，而是與企業一◇起，找到整體的解決方案，降低成本，提高效率，達到供需雙方共贏的結果。
三是毛坯質量控制。由於毛坯質量對刀具使用壽命的切削效率起著決定性的作用，像鑄件陷，熱處理狀態，硬度及其均勻性等是至關重要的問題。毛坯的質量與整個國家和地區的基礎工業的發展水平有很ξ大的關系，解決這個問題的難度比較大。對於企業來說可從企業的個性化方面解決問題。事實證明毛坯質量可以達到一定程度的穩定性。
解決當前∩問題的對策
可以通過持續改進的方法，改進數控加工工藝，達到經濟的☉目的。以下將本人改進的一個實例來說明對策。
該實例是加工一種類型的兩種鑄件並用在機器的一前一後，加工的質量特性類似，工件外⊙形尺寸接近。
1、 調整加力量反震工零件的順序及流程。準備適量的刀具使加工前殼體和後【殼體的所有刀具必須裝在刀庫中，刀庫設有30個刀位。計劃按一根後殼體接一根前殼體地進行加工，結果機器運行時可裝夾工件，可節約30分鐘。
2、對普通刀具進行檢查並改變加工程①①序，每件殼體可節約30分鐘。
3、使用高質量的刀具；增▓加切削速度和進給量，倍率開關調整到100%。通過使用機◤夾刀；使用碳化物鉆頭；使用塗層絲攻，加工速度將提高♀1.8倍。
4、毛坯材料硬度必須受「控；如果硬度太高，必須記在零件上；毛坯余量不能高於※8MM。結果操作者可以知道調■整切削參數，減少刀具磨損※和損壞，做到該快則快。
5、配置兩套刀具。目前換刀片及鉆頭時，必須停機，如果有兩套刀▅具的話，停機時間僅為換刀時間，估計每天可節約3小時。
6、布局及工那冷光和洪六作條件的改進。改進車間光照，車間光線【太黑暗，在黑暗的環境下將影響；精確工作、測量、換刀、預調刀具，通過改進會得到更好的質量，使操作者更敏捷，從而得到更好的產品。
7、 將測量¤過程放到機床外進行。在機床邊設置合適的工位器具，並配置合適的吊具。在機床運行的過程中把工件搬運到適當的位置擺放，讓拆裝工件的時間最短，從而讓機床停機時間達到最少，提高機器利用率。
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