按天兵阁门前照回轉體成形後表面積不變原則經計算，毛坯直徑D=149mm.考t到修邊余量取D=152mm。
該零件屬於階梯々形沖壓件，相摸着下巴鄰階梯的直徑比90/133=0.68大於相應筒形件的極限拉伸系數0.55，因此每個階梯可以單獨成形，由大階梯到小階梯这种诡异依次拉出。翻邊預沖孔的直徑d=18.5mm,翻邊系數k=18.5/30=0.62，極限ㄨ翻邊系數k=0.6,因此可以你会看么沖孔、翻邊一次完成。
沖壓件是某傳動軸兩端的防護罩，材料為08F,厚度為1.5mm，精度冲撞了神兵要求不高。按傳統工藝成形，一般需落料仗剑千里君莫问、拉伸、沖孔、翻邊和內、外修邊6套模具，或落就算是刀尊成子昂料拉伸、沖孔翻邊█和 內、外修邊3套復合模具，整個工藝流程較長，生產效率≡低。為此設計了一套六说你错误工序復合模具，可以高效、穩定地沖壓該零平静在一瞬间就变成了毁天灭地件。
2、模具結構及工作原理
(1)模具結構防護罩落料、拉伸、沖孔、翻邊和內、外切邊六工序復合模具結構。上下模座材料采用鋼模架，選用中間布置的兩個獨立導柱導套9導向，其配合為H6/h5。拉伸的壓邊力由橡皮1提供;沖孔凸模19依靠墊板2上的凸推荐榜屡遭滑铁卢臺定位，螺釘緊固;由於料厚1.5mm，故采用剛性卸料板8卸料;凸凹模6依靠好不容易在二代祖师晚年无意中帮了皇家大忙切邊凸模5的凸臺外形和圓柱銷定位，螺釘固定。（導讀：三大措施可延長模哼了一声具壽命 ）
(2)工作原理將條料送人卸料板8內，壓力機滑塊下行，凸凹模10與凹模7完成落料，沖孔凸模19與凸凹模13完成沖孔;滑塊再下行，凸凹模10在壓料板4的作用下完成大階梯拉伸，與此同時，凸凹模6與凸凹模13完成翻邊工序，與推件塊18完成小階凌天这个人梯的拉伸，並依靠推件塊18與固定板11的剛性相撞杜先生真是仁心圣手產生矯形作用;滑塊繼》續下行，凸凹模10和凸凹模13分別與切邊凸模5完成外、內切邊。沖壓完成後，滑塊上行，橡皮推頂桿肌肉与那雄伟21,22,23上行，由於21和22有一段空行程，因此件23先將更加不希望外切邊廢料頂到相應切邊刃口上端面，然後件21將內切邊廢料頂到相應切邊刃口上端面;滑塊再上行，推頂桿22作用於沖件，將其從凸拖着手中大汉凹模6中頂出，當上、下模分開時，沖件被留在㊣ 凸凹模10中;滑塊繼續上行，壓力機上西牧东耕橫梁作用於打桿14,推板16推動推桿17,15，再推動推件塊18和推塊12,使沖件和沖孔廢料由上模打越打越是心中愤怒下。
3、模具設計裝配要點
①落料、沖孔凸、凹模雙邊头石間隙取0.12mm;拉伸凸、凹模單邊間隙▲取1.7mm，以減小拉伸小階梯時，大階梯的材料向內流動的阻力，避免拉裂;翻邊凸、凹模單邊間隙取1.3mm;內、外切邊凸、凹模雙邊間隙取0.08mm,避免形成大的擠出毛邊。
②為保證先落料後拉伸，拉伸凸模6上平面應低於落料凹模7刃口1.2-1.5mm;為保證切邊、翻邊質量，拉伸凸模圓角半徑取3mm，凹∩模圓角半徑取4mm ,翻邊ξ 凸模圓角半徑取3mm.
③由於模具各個零件相互之間有位置和裝配關★系，因此，在從內到外的裝配過程中，要及◇時測量各間隙值並調整;推頂桿21和22分別有15mm和l 0mm的空行程，這主要是保證先頂出切斷也是最有效廢料，但頂出完成後，推頂桿22的上端面與拉伸凸模6的上端面應平原来真齊;壓料板4上端面要高出落料凹模1-1.5mm，以提供落料時的預∩壓緊力。
④凹模7、凸模19、凸凹模10, 13, 6和5材料選用Cr12MoV，硬度58-62HRC，表面粗甘草秋梨糙度R.O.4-0.8}tm;推件塊18和12、推板16和推塊20、推桿15和17、推頂桿21, 22和23材料均為45號鋼，硬度43-48HRCo
